В современном производстве алюминиевые сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной промышленности и электронной промышленности 3C из-за их легких и высоких прочностных характеристик. Однако традиционные твердосплавные фрезы, как правило, испытывают такие проблемы, как прилипание, заусенцы и быстрый износ при высокоскоростном фрезеровании алюминиевого сплава. Фрезы PCD (поликристаллические алмазные фрезы) стали идеальным решением для эффективной обработки алюминиевого сплава из-за их необычайной твердости (уступающей только природному алмазу) и чрезвычайно низкого коэффициента трения.
Материал PCD (поликристаллический алмаз) изготовлен путем спекания искусственного алмазного микропорошка при высокой температуре и давлении со следующими основными преимуществами:
Длительный срок службы: Срок службы может быть в 50-100 раз больше, чем у твердосплавных фрез при обработке алюминиевых сплавов.
Чрезвычайная гладкость: обеспечивает зеркальный эффект ниже Ra 0,1 мкм.
Возможность высокоскоростной резки: может достигать скорости более 3000 м/мин.
Сильная антиадгезия: алмаз практически не реагирует химически с алюминием.
Для дистрибьюторов сверхтвердых инструментов, с растущим спросом на крупные детали из алюминиевого сплава, такие как новые аккумуляторные лотки для транспортных средств и аэрокосмические структурные компоненты, фрезы PCD становятся представителями продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Пластмассы, армированные углеродным волокном (CFRP), и стекловолоконные композиты широко используются в аэрокосмической, медицинской технике и потребительских товарах высокого класса из-за их высокой удельной прочности и коррозионной стойкости. Однако, обработка этих материалов представляет несколько проблем:
Анизотропия, приводящая к расслоению и заусенцам
Высокая абразивность вызывает быстрый износ инструмента
Смягчение смолы и прилипание к инструментам
Фрезы PCD преодолели эти проблемы с помощью следующих инновационных конструкций:
Специальная обработка кромок: конструкция с большим углом наклона спирали 20 ° снижает риск расслоения.
Технология нанопокрытия: снижает адгезию смолы более чем на 80%.
Плотная структура с несколькими зубьями: улучшает качество поверхности, обеспечивая плавный отвод стружки.
После того, как производитель вертолетов принял фрезы JoyJet PCD для обработки деталей ротора CFRP:
Время их обработки было сокращено с 8 часов до 2,5 часов.
Срок службы инструмента увеличен с 15 деталей до 120 деталей.
Полностью устранены дефекты расслоения, снижая коэффициент брака до 0.
Для медицинских компаний, обрабатывающих ортопедические имплантаты CFRP, фрезы PCD обеспечивают гладкость поверхности среза на клеточном уровне, отвечающие требованиям биосовместимости для имплантатов.
Чтобы полностью использовать производительность фрез PCD, следующие ключевые параметры должны быть согласованы с конкретными требованиями обработки:
| Материал заготовки | Рекомендуемый размер зерна PCD | Типичные параметры резки |
|---|---|---|
| Алюминиевый сплав (Si<12%) | 10-25 мкм | Vc = 2000-3500 м/мин |
| Высоко-кремниевый алюминиевый сплав | 2-10 мкм | Vc = 800-1500 м/мин |
| Углепластик | 6-15μм | Vc = 300-800 м/мин |
Интегральные фрезы PCD: подходят для высокоточной обработки с биением ≤ 0005 мм.
Сменная конструкция головки: снижает затраты на использование, время смены инструмента <30 секунд.
Конструкция с регулируемым углом наклона спирали: подавляет вибрацию и улучшает качество поверхности.
Необходимо использовать держатели инструмента высокой жесткости: рекомендуемые держатели инструмента HSK63 или термоусадочные.
Стратегия охлаждения: для алюминиевых сплавов рекомендуется минимальное количество смазки (MQL), а для углепластика-сухая резка.
Контроль износа: замените инструмент, когда износ боковины достигнет 0,2 мм.
Для компаний по термообработке, обрабатывающих закаленные алюминиевые сплавы, JoyJet разработала уникальную «алмазную + карбидную» композитную подложку PCD фрезу. Он сохраняет остроту режущей кромки, повышая ударопрочность инструмента, успешно решая трудности обработки алюминиевых сплавов с HRC40 и выше.
От массовой обработки корпусов из алюминиевого сплава для базовых станций 5G до сверхточного формования компонентов из углеродного волокна для искусственных спутников-фрезы PCD переопределяют возможности высокоэффективной прецизионной обработки. Отраслевые данные показывают, что принятие оптимизированных решений для фрезы PCD может снизить затраты на комплексную обработку на 40%-70%, одновременно улучшая уровень качества поверхности на 1-2 сорта.
Являясь лидером в области инструментальных технологий PCD, JoyJet предлагает комплексные решения:
Инновации в материалах: запатентованные нанокристаллические материалы PCD, износостойкость улучшена на 30%.
Услуги по настройке: поддерживает полнопроцессную совместную разработку CAD/CAM
Техническое обеспечение: Оборудованный с системой мониторинга силы вырезывания онлайн
Свяжитесь с командой инженеров JoyJet сейчас, чтобы получить бесплатные услуги пробной обработки фрез PCD!
