В современной обрабатывающей промышленности карбид вольфрама (WC) стал незаменимым материалом для режущих инструментов, пресс-форм и износостойких деталей благодаря своему выдающемуся сочетанию свойств. Этот композитный материал, состоящий из карбида вольфрама и связующего кобальта, идеально уравновешивает три ключевых показателя: твердость, ударную вязкость и термостойкость.
Основными преимуществами карбида вольфрама являются:
Сверхвысокая твердость: HRA90-93, в 2-3 раза больше, чем у быстрорежущей стали.
Превосходная износостойкость: срок службы в 10-20 раз больше, чем у традиционной инструментальной стали.
Хорошая термическая стабильность: поддерживает режущие характеристики при высоких температурах 600 ° C.
Разнообразные применения: От микрон-размером сверл ПКБ к инструментам гигантского утеса минирования сверля.
Для дистрибьюторов сверхтвердых инструментов инструменты из карбида вольфрама занимают около 60% рынка резки металла. В частности, при обработке компонентов автомобильного двигателя использование инструментов из карбида вольфрама с PVD-покрытием может повысить эффективность производства на 35% и снизить затраты на обработку на 28%.
Медицинские компании предъявляют строгие требования к биосовместимости и точности обработки материалов, используемых в таких продуктах, как костные сверла и хирургические инструменты. Карбид вольфрама медицинского класса отвечает этим требованиям благодаря следующим характеристикам:
Сверхтонкая структура зерна: средний размер зерна 0,5-0,8 мкм, обеспечивающий острые режущие кромки.
Специальная обработка поверхности: обеспечивает зеркальную отделку с шероховатостью поверхности Ra 0, 05 мкм.
Индивидуальный состав: содержание кобальта 6-10% уравновешивает прочность и ударную вязкость.
Для компаний термической обработки, прессформы карбида вольфрама выполняют исключительно хорошо в горячих рабочих Средах. Например, в производстве литья под давлением из алюминиевого сплава формы с нано-покрытием из карбида вольфрама могут выдерживать:
Воздействие расплавленного алюминия 700 ° C.
2000 тепловых циклов в день.
Поддерживает стабильность размеров в пределах ± 0,01 мм.
Производительность карбида вольфрама зависит от трех ключевых факторов: размер зерна, содержание кобальта и технология покрытия. Ниже приводится руководство по выбору:
| Применение | Размер зерна | Кобальт % | Покрытие |
| Точность резки | 0,2-0,5 мкм | 6-8% | Тиалн нано |
| Тяжелые прерванные порезы | 0,8-1,2 мкм | 10-12% | Многослойный AlCrN |
| Штемпелевать Плашки | 1,0-1,5 мкм | 15-20% | Без покрытия |
Оптимизация параметров резания: увеличение линейной скорости на 20% может продлить срок службы инструмента на 50%.
Обработка кромок: радиус заостренной кромки 25 мкм увеличивает сопротивление зазубринам на 300%.
Условия хранения: Влажность должна быть ниже 40%, чтобы предотвратить окисление кобальтовой фазы.
Для дистрибьюторов сверхтвердых инструментов рекомендуются следующие услуги с добавленной стоимостью:
Параметры резки: увеличение скорости резания на 20% может продлить срок службы инструмента на 50%.
Подготовка кромки: радиус оттачивания 25 мкм улучшает сопротивление зазубринам на 300%
Хранение: Поддерживайте влажность ниже 40%, чтобы предотвратить окисление кобальта.
Создание базы данных обработки для рекомендаций по классам
Предлагаем ремонт инструментов для продления срока службы на 30-50%
Обеспечить обучение параметрам резки для повышения удержания клиентов
От фрезерования металлического каркаса смартфона до обработки подшипников ветряных турбин карбид остается краеугольным камнем производства. Прогнозируется, что мировой рынок карбида достигнет 27 миллиардов долларов к 2025 году, увеличившись на 5,8% CAGR.
JoyJet-Ваш эксперт решений карбида:
Материал R & D: карбид градиентной структуры для сопротивления термального удара
Производство: Технология HIP (горячий изостатический отжимать) исключает внутренние дефекты
Поддержка: Металлургические лаборатории анализа & диагноза отказа
Свяжитесь с технической командой JoyJet сегодня для индивидуальных решений карбида!
