В современном производстве требования к точности обработки, чистоте поверхности и сроку службы инструмента постоянно растут. Инструменты PCD (Поликристаллические алмазные инструменты) стали лидерами в области сверхтвердых инструментов благодаря своей исключительной твердости и износостойкости.
PCD (поликристаллический алмаз) образуется путем спекания синтетического алмазного микропорошка при высокой температуре и давлении. Его твердость уступает только натуральному монокристаллическому алмазу, но обеспечивает лучшую ударопрочность и однородность. Это делает инструменты PCD особенно выдающимися при обработке цветных металлов (таких как алюминиевые сплавы и медные сплавы), композитов (таких как пластмассы, армированные углеродным волокном) и алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.
Для дистрибьюторов сверхтвердых инструментов рыночный спрос на инструменты PCD быстро растет, особенно в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. По сравнению с традиционными твердосплавными инструментами срок службы инструментов PCD может быть увеличен в 5-10 раз, что значительно снижает частоту замены инструмента и затраты на время простоя клиентов.
Медицинские компании и производители точного машиностроения требуют почти совершенства в качестве обработки, особенно в производстве имплантатов, хирургических инструментов и микрокомпонентов. Инструменты PCD с их чрезвычайно низким коэффициентом трения и сверхточными режущими возможностями становятся идеальным выбором для этих отраслей.
Например, при обработке титановых сплавов или кобальт-хромовых сплавов (распространенных в ортопедических имплантатах) инструменты PCD могут эффективно уменьшить заусенцы и обеспечить чистоту поверхности ниже Ra 0,1 мкм, соответствуя требованиям к точности медицинского класса. Кроме того, химическая инертность инструментов PCD предотвращает реакции с материалами заготовки во время обработки, избегая рисков загрязнения, что имеет решающее значение для медицинской промышленности.
Для компаний по термообработке инструменты PCD также имеют уникальную ценность. Многие закаленные или закаленные на поверхности материалы (например, высокотвердые алюминиевые сплавы) могут вызвать быстрый износ инструмента во время обработки. Высокая термостойкость инструментов PCD (способных выдерживать температуры выше 800 ° C) делает их идеальными для таких применений.
Хотя инструменты PCD обладают отличной производительностью, различные сценарии приложений требуют сопоставления различных параметров инструмента. Вот некоторые ключевые соображения:
Размер зерна диаманта: Грубые зерна (например, 20-30μм) соответствующие для грубой подвергать механической обработке, пока точные зерна (например, 2-10μм) больше соответствующие для заканчивать и высокие поверхностные требования к финишу.
Геометрия инструмента: угол наклона, угол зазора и метод обработки кромок будут влиять на силу резания и срок службы инструмента, и их необходимо оптимизировать в зависимости от характеристик материала.
Материал подложки: как правило, используются твердосплавные подложки, но в условиях высокой ударопрочности может быть выбрана стальная подложка для повышения ударной вязкости.
Для раздатчиков сверхтвердых инструментов, порекомендованы, что работает близко с клиентами для того чтобы проанализировать их подвергая механической обработке потребности и обеспечить подгонянные решения инструмента ПКД. Например, для обработки микродеталей в медицинской промышленности могут потребоваться ультратонкие зернистые PCD и специальные технологии нанесения покрытий, в то время как для резки больших объемов алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности основное внимание может уделяться экономии инструментов и долгосрочной стабильности.
Поскольку обрабатывающая промышленность движется к более высокой точности и эффективности, сфера применения инструментов PCD будет продолжать расширяться. Будь то дистрибьюторы сверхтвердых инструментов, медицинские компании или предприятия по термообработке, заблаговременное установление позиции на рынке инструментов PCD принесет значительные конкурентные преимущества.
Как ведущий поставщик сверхтвердых инструментов, JoyJet предлагает полный спектр инструментальных решений PCD, охватывающих токарные, фрезерные, сверлильные и прецизионные шлифовальные приложения. Наша команда экспертов может предоставить техническую поддержку и индивидуальные услуги, помогая клиентам достичь более эффективных и экономичных процессов обработки.
Выбирайте инструменты JoyJet PCD и выводите процесс обработки на новую высоту!
This is the last one.
